一、功能实现
在现有生产线的基础上，增加其它四条线的喷码，并在此基础上实现发、的扫描、信息化查询等功能。

功能总结如下：
1.计数
2.喷码
3.计数分料
4.打印条码：把每袋数码和每箱条码打印数来
5.顺序码和条码匹配
6.生产扫描数据查询
7.发、的扫描
8.发、扫描数据查询
9.数据分析

二、生产车间数据处理
五条生产线同时采用自动化喷码及扫描，考虑到数据查询，需要在生产现场安放一台中心服务器，专门接收每条生产线工控机上传来的数据。五条生产线的工控机和中心服务器采取局域网连接和传送数据。为减少布线，局域网采用无线模式。

1.总服务器开启和各生产线袋与箱的喷码作业开启
启动中心数据管理系统，用来监控五条生产线的喷码情况。
2.异常监控和处理（后有详述）
当某处发生生产异常后，启动异常监控系统，首先对软件进行远程检测，发现软件问题可调试，若不是软件问题或不仅仅是软件问题，则远程通过电力摄像头对各个线头连接进行观测和调整。 

三、单条生产线扫描实现
1.单品喷码
    喷码机在喷印单品生产日期、批号等信息的同时喷印商品物流码，系统并自动通过打印机打印外箱物流条形码标签。例如1箱有24个单品，当喷码机在喷完24个单品时，打印机就会自动打印1枚外箱物流条形码标签，发、时用数据采集器扫描登记外箱条形码。 （下图为产品生产车间效果示意图）
以24袋为例：
1)喷码机给每个面袋自动喷码；
2)喷码机喷完24袋以后，给打印机信号，打印机打印出来数字码；
3)装箱人员把喷完码的24袋装箱，封箱，再把2）中的数字码贴上；
4)完成整个生产线喷码过程，可以把装好的箱子运到仓库；
注意：包装箱标签贴分为人工贴和自动贴；

2.自动分料处理
 以24袋为例。传输带供A、B两个工位包装。袋传送到感应器时，传输带将袋导向A工位包装员，当感应器计数到24时，会向工控机发出信号，闸机伸展，传送带将袋导向B工位包装员。如此往复。

3.条码打印
当扫描预订数量后，工控机向条码打印机发出指令，打出符合今麦郎要求的封口标签，工作人员把条码封口签缝在包装箱的指定位置上，实现箱与袋数码的物理匹配。
4.条码和顺序码匹配